生態(tài)環(huán)境部：陶瓷工業(yè)廢氣治理工程技術規(guī)范(征求意見稿)

10.2.5職業(yè)衛(wèi)生設計應符合GBZ 1、GBZ 2.1、GBZ 2.2的要求。嚴格控制顆粒物、氨氣等無組織排放，在易產(chǎn)生廢氣無組織排放的位置應配套廢氣收集及凈化裝置。對高噪聲的風機、水泵采取隔聲降噪措施。

11 施工與驗收

11.1 工程施工

11.1.1 工程施工應符合國家和行業(yè)相應專項工程施工規(guī)范、施工程序及管理文件的要求。

11.1.2 工程施工應按設計文件、施工圖和設備安裝使用說明書的規(guī)定進行，工程變更應取得設計單位的設計變更文件后再施工。

11.1.3 工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于國家相關專項工程規(guī)范的規(guī)定。

11.1.4 工程施工中使用的設備、材料、配件等應符合相關國家標準，并應取得供貨商的產(chǎn)品合格證后方可使用。

11.1.5 施工除遵守相關的施工技術規(guī)范以外，還應遵守國家工程質(zhì)量、安全衛(wèi)生、消防等標準。

11.2 工程驗收

11.2.1 工程竣工驗收的程序、內(nèi)容和要求應符合GB50252、GB50254、GB50257、GB50275、GB50300、《建設項目（工程）竣工驗收辦法》等相關專業(yè)驗收規(guī)范的有關規(guī)定。工程竣工驗收前，嚴禁投入生產(chǎn)性使用。

11.2.2 生產(chǎn)性主體工程與廢氣治理工程應同時進行環(huán)境保護驗收，現(xiàn)有生產(chǎn)設備或改造設施應單獨進行環(huán)境保護驗收。

11.2.3 工程配套建設的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，應與工程同時進行環(huán)境保護驗收。

11.2.4 工程在生產(chǎn)試運行期應對廢氣治理工藝進行性能試驗，性能試驗報告應作為環(huán)境保護驗收的技術支撐文件。性能試驗內(nèi)容包括：

a）耗電量測試，分別測量各主要設備單體運行和設施系統(tǒng)運行的電能消耗；

b）漏風率測試試驗，測試除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的漏風率；

c）風機運行試驗，測試風機運行時風量、風壓、噪聲等參數(shù)，包括啟動和運行時的參數(shù)；

d）滿負荷運行測試，治理系統(tǒng)通入最大流量的廢氣，考察各工藝單元和設備的運行工況；

e）系統(tǒng)壓力損失測試，測試除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)正常運行時系統(tǒng)的阻力損失；

f）廢氣成分檢測，在工藝要求的各個重要部位，按照規(guī)定頻次、指標和測試方法進行廢氣主要成分檢測，分析各類污染物的去除效果。

12 運行與維護

12.1 一般規(guī)定

12.1.1 陶瓷工業(yè)廢氣治理工程的運行、維護、環(huán)保及安全管理除應執(zhí)行本標準外，還應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。

12.1.2 未經(jīng)當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門批準，不得擅自停運廢氣治理系統(tǒng)。

12.1.3 廢氣治理系統(tǒng)運行應根據(jù)工藝要求，定期對治理系統(tǒng)的各類設備、電氣、自控儀表及建（構(gòu)）筑物進行檢查維護，確保裝置穩(wěn)定可靠運行。

12.1.4 應建立健全與廢氣治理系統(tǒng)運行維護相關的各項運行、維護規(guī)程和管理制度。

12.1.5 加強廢氣治理系統(tǒng)的維護和檢修，廢氣治理系統(tǒng)應與生產(chǎn)系統(tǒng)保持正常、穩(wěn)定、連續(xù)運行。廢氣治理系統(tǒng)大修時應考慮和生產(chǎn)設施大修同步進行。

12.1.6 廢氣治理系統(tǒng)運行過程中，所有參與過程控制的廢氣檢測參數(shù)、監(jiān)測數(shù)據(jù)和污染物排放參數(shù)，應有完善的現(xiàn)場歷史記錄，歷史記錄至少保存3年。

12.1.7 袋式除塵系統(tǒng)的運行與維護，還應符合HJ 2020的相關要求。濕法脫硫系統(tǒng)的運行與維護，還應符合HJ 179的相關要求。SNCR脫硝系統(tǒng)的運行與維護，還應符合HJ 563的相關要求。SCR脫硝系統(tǒng)的運行與維護，還應符合HJ 562的相關要求。

12.2 人員與運行管理

12.2.1 廢氣治理系統(tǒng)應設專業(yè)人員操作，同時由生態(tài)環(huán)境部門負責裝置運行的監(jiān)管。12.2.2 運行操作人員，上崗前應進行以下內(nèi)容的專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格，持證上崗：

a）必要的工藝技術知識、安全知識；

b）啟動前的檢查和啟動要求的條件；

c）治理系統(tǒng)的正常運行，包括設備的啟動和關閉；

d）控制、報警和指示系統(tǒng)的運行和檢查，以及必要時的糾正操作；

e）最佳的運行溫度、壓力、脫硫效率、脫硝效率、除塵效率的控制和調(diào)節(jié)，以及保持設備良好運行的條件；

f）設備運行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；

g）事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理；

h）設備日常和定期維護；

i）設備運行及維護記錄，以及其他事件的記錄和報告；

j）常用有毒有害化學品運輸使用知識及防毒、防腐蝕、防火等安全知識和技能培訓。

12.2.3 應建立廢氣治理系統(tǒng)運行狀況、設施維護和生產(chǎn)活動等記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：

a）系統(tǒng)啟動、停止時間；

b）原材料進廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，進廠數(shù)量，進廠時間；

c）系統(tǒng)運行工藝控制參數(shù)記錄，至少應包括裝置進出口顆粒物含量、二氧化硫含量、

氮氧化物含量、廢氣溫度、廢氣流量、廢氣壓力、用水量、脫硫劑消耗量、脫硝劑消耗量等；

d）主要設備的運行和維修情況的記錄；

e）廢氣連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄；

f）廢水、廢渣和副產(chǎn)物產(chǎn)生和儲存、處置情況的記錄；

g）事故及處置情況的記錄；

h）定期檢測、評價及評估情況的記錄等。

12.2.4 制定交接班制度和巡視制度，運行人員應按規(guī)定做好相關記錄。

12.2.5 制定有毒、腐蝕性物品管理制度，并加強使用及裝卸過程的監(jiān)控。

12.3 維護保養(yǎng)

12.3.1 廢氣治理系統(tǒng)的維護保養(yǎng)應納入全廠的維護保養(yǎng)計劃中，應儲備足夠的備品、備件。

12.3.2 維修人員應根據(jù)維護保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件，對維修無法滿足使用要求的設備應及時更新。

編輯：李丹